CASE 1

Engineering zonder grenzen

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

Bij deze machinebouwer ging een groot deel van de engineeringtijd verloren aan administratieve taken. Wanneer een ontwerp klaar was, moesten artikels en stuklijsten manueel aangemaakt worden in het ERP-systeem. Dezelfde informatie was echter al beschikbaar in de engineeringomgeving, waardoor engineers dubbel werk moesten uitvoeren en fouten tussen ontwerp en productie regelmatig voorkwamen.

Onze oplossing:

In dit project realiseerde Base2Build een integratie tussen de engineeringomgeving (SolidWorks/Windchill) en het ERP-systeem. Ontwerpdata wordt nu automatisch vertaald naar ERP-artikels en stuklijsten zodra een ontwerp wordt vrijgegeven. Engineers werken uitsluitend nog in hun ontwerpsoftware, terwijl ERP automatisch de juiste masterdata ontvangt voor werkvoorbereiding, aankoop en productie.

Door deze integratie werd de informatiestroom tussen engineering en ERP betrouwbaar en reproduceerbaar, en verdween een groot deel van het manuele artikelbeheer.

Het resultaat:

• Productieve uren stegen, fouten daalden
• Productieorders gingen sneller van start
• Extra capaciteit zonder extra personeel

“Onze engineers hebben eindelijk weer tijd om te ontwerpen, niet te administreren. De productie draait soepeler dan we ooit gedroomd hadden.”

Ontgrendel het volledige potentieel van jouw engineering team.

Onze integraties hebben bij deze kmo gezorgd voor meer productieve uren en minder fouten. Ontdek hoeveel tijd en kosten wij voor jou kunnen besparen.

CASE 2

Nieuwe producten sneller live

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

Bij deze klant moest de creatie van nieuwe producten altijd gevolgd worden door het manueel aanmaken van artikels en stuklijsten in het ERP-systeem. Bij complexe machines met honderden onderdelen betekende dit vaak dagen administratief werk voordat een product effectief in productie kon gaan.

Onze oplossing:

Base2Build ontwikkelde een automatische importflow waarmee artikels en stuklijsten rechtstreeks vanuit engineeringdata in ERP aangemaakt worden. Via gestructureerde imports en scripts kan een volledige productstructuur nu in één stap in ERP geladen worden.

De oplossing werd geïntegreerd in het bestaande proces zodat engineering de bron blijft van de productstructuur, terwijl ERP automatisch de correcte artikel- en stuklijstdata ontvangt.

Hierdoor werd het artikelbeheer drastisch vereenvoudigd en werd de tijd tussen ontwerp en productie aanzienlijk verkort.

Het resultaat:

• Honderden artikelen werden automatisch aangemaakt
• Administratieve workload daalde drastisch
• Nieuwe producten kwamen sneller op de markt

“Wat vroeger een week kostte, gebeurt nu in enkele minuten. De time-to-market is enorm verbeterd.”

Klaar om de time-to-market van nieuwe producten drastisch te verkorten?

Verlies geen kostbare dagen meer aan handmatige administratie zodra een ontwerp klaar is. Ontdek hoe Base2Build jouw volledige productstructuur in één stap laadt en je engineeringomgeving naadloos verbindt met ERP.

CASE 3

Van ontwerp naar productie zonder ruis 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

Bij deze productieorganisatie waren de stuklijsten uit engineering niet onmiddellijk bruikbaar voor productie. Werkvoorbereiders moesten deze structuren manueel aanpassen zodat ze geschikt waren voor aankoop en assemblage. Dit zorgde voor extra werk, vertraging en risico op fouten.

Onze oplossing:

Base2Build realiseerde een automatische vertaalslag van engineering-BOM naar productie-BOM binnen het ERP-systeem. De structuur uit engineering wordt nu automatisch omgezet naar een productiestructuur die bruikbaar is voor werkvoorbereiding, materiaalplanning en productie.

Hierdoor beschikt productie altijd over duidelijke en consistente stuklijsten die rechtstreeks uit het systeem komen.

De manuele vertaalslag tussen engineering en productie werd hierdoor vrijwel volledig geëlimineerd.

Het resultaat:

• Productieorders startten sneller
• Minder interpretatieproblemen op de werkvloer
• Lagere productiekosten

“Het voelt alsof we de communicatie tussen engineering en productie eindelijk hebben getemd. Alles stroomt, alles klopt.”

Klaar om productiefouten te elimineren en kosten te verlagen?

Zorg dat jouw werkvoorbereiding en productie altijd direct over de juiste, consistente data beschikken. Ontdek hoe Base2Build de brug slaat tussen jouw afdelingen.

CASE 4

Orders in één klik

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

Bij deze machinebouwer moest engineering elke verkooporder opnieuw technisch uitwerken, zelfs wanneer het ging om varianten van bestaande machines. Hierdoor ontstond een structurele bottleneck bij engineering en moesten verkooporders vaak wachten voordat ze naar productie konden.

Onze oplossing:

Base2Build analyseerde de productstructuur en identificeerde de belangrijkste modules en varianten. Deze werden vervolgens gemodelleerd als configuraties en productopties in het ERP-systeem.

Verkopers kunnen machines nu configureren op basis van gestandaardiseerde modules. Het ERP-systeem genereert automatisch de juiste stuklijsten en productieorders op basis van deze configuratie.

Engineering moet enkel nog betrokken worden bij echte maatwerkoplossingen, terwijl standaardorders automatisch door het systeem stromen.

Het resultaat:

• Orders gingen sneller naar productie
• Doorlooptijd verkort, capaciteit verhoogd
• Minder druk op engineering

“We kunnen nu meer orders verwerken, zonder extra mensen in te zetten. De wachtrijen zijn verdwenen.”

Klaar om jouw ordercapaciteit te verhogen zonder extra personeel?

Geef je sales-team de kracht om met één klik foutloze productieorders te genereren.
Ontdek hoe Base2Build jouw doorlooptijd drastisch kan verkorten.

CASE 5

Modulair werkt beter

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

In deze productieomgeving werden machines vaak opnieuw opgebouwd per order, ook wanneer het ging om varianten van bestaande oplossingen. Hierdoor werd veel engineeringtijd besteed aan het herwerken van vergelijkbare ontwerpen.

Onze oplossing:

Base2Build begeleidde de klant in het structureren van machines in gestandaardiseerde modules en productstructuren binnen ERP. Door producten modulair op te bouwen en deze structuren correct in ERP te modelleren, kunnen machines nu samengesteld worden uit bestaande componenten.

Het ERP-systeem ondersteunt deze modulaire opbouw en genereert automatisch de correcte stuklijsten en productieorders op basis van de gekozen modules.

Hierdoor werd het hergebruik van bestaande oplossingen sterk verhoogd en kon engineering zich focussen op echte innovatie.

Het resultaat:

• Minder repetitief werk, engineers kunnen focussen op innovatie
• Snellere ordervoorbereiding
• Hogere productiviteit en kortere doorlooptijd

“We doen nu meer met minder moeite. Modulaire opbouw maakt ons flexibeler en sneller.”

Klaar om meer orders te verwerken met minder moeite?

Schakel over naar een flexibele, modulaire productieomgeving waarin stuklijsten en orders automatisch worden gegenereerd. Ontdek hoe Base2Build jouw doorlooptijd drastisch verkort.

CASE 6

Altijd realtime voorraad

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

In het magazijn van deze productieomgeving werden transacties grotendeels op papier geregistreerd. Inkomende goederen, interne verplaatsingen en materiaalverbruik in productie werden pas later ingevoerd in het ERP-systeem. Daardoor klopte de voorraad vaak niet volledig en verloren magazijniers dagelijks tijd met zoeken naar onderdelen of het controleren van stockniveaus.

Onze oplossing:

Base2Build implementeerde barcode scanning gekoppeld aan het ERP-systeem, zodat magazijnbewegingen geregistreerd worden op het moment dat ze plaatsvinden. Magazijniers scannen inkomende goederen, interne verplaatsingen en materiaalverbruik rechtstreeks met mobiele scanners. De transacties worden automatisch verwerkt in ERP en de voorraad wordt onmiddellijk bijgewerkt.

Naast de technische implementatie begeleidde Base2Build ook de aanpassing van de magazijnprocessen zodat scanning een standaard onderdeel werd van de dagelijkse werking.

Het resultaat:

• Betrouwbare realtime voorraad
• Minder stockverschillen en zoekwerk
• Efficiënter magazijnproces en minder stress

“Voorraadproblemen zijn verleden tijd. Alles is inzichtelijk en correct.”

Klaar voor een voorraad die áltijd klopt?

Schakel over naar een efficiënt magazijnproces waarin elke scan direct telt. Ontdek hoe Base2Build de administratieve workload verlaagt en zorgt voor 100% betrouwbare realtime data.

CASE 7

Vind alles in één oogopslag 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

Bij deze klant was het magazijn organisch gegroeid zonder duidelijke structuur. Onderdelen werden vaak opgeslagen op basis van ervaring of gewoonte. Hierdoor was het moeilijk voor nieuwe medewerkers om onderdelen te vinden en ging dagelijks veel tijd verloren bij picking.

Onze oplossing:

Base2Build introduceerde een gestructureerd locatiebeheer in het ERP-systeem, gekoppeld aan barcode scanning. Elk onderdeel kreeg een vaste magazijnlocatie en alle opslag- en pickingprocessen worden nu ondersteund door het systeem.

Magazijniers krijgen via het ERP-systeem of scanners duidelijke instructies over waar onderdelen opgeslagen of opgehaald moeten worden.

Hierdoor werd het magazijn minder afhankelijk van individuele kennis en werd het zoeken naar onderdelen sterk gereduceerd.

Het resultaat:

• Sneller picken en minder zoektijd
• Betere voorraadcontrole
• Nieuwe medewerkers zijn sneller operationeel

“Zelfs nieuwe medewerkers vinden onderdelen direct. Picking verloopt vlekkeloos.”

Maak een einde aan het eindeloze zoeken in het magazijn.

Laat de efficiëntie van je logistiek niet langer afhangen van de 'hoofdkennis' van een paar medewerkers. Laat Base2Build je magazijn structureren in ERP zodat iedereen,  zelfs een nieuwe kracht, alles in één oogopslag vindt.

CASE 8

100% digitaal magazijn 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

In deze organisatie werden magazijntransacties deels digitaal en deels op papier geregistreerd. Hierdoor ontstond vaak een achterstand in administratieve verwerking en kwamen fouten in voorraadregistratie regelmatig voor.

Onze oplossing:

Base2Build digitaliseerde alle magazijntransacties rechtstreeks in het ERP-systeem, ondersteund door mobiele scanners en barcodegebruik. Inkomende goederen, interne verplaatsingen, picking en materiaalverbruik in productie worden nu onmiddellijk geregistreerd.

Hierdoor werd de volledige magazijnadministratie geïntegreerd in het ERP-systeem en verdween de noodzaak om transacties achteraf manueel te verwerken.

De magazijnprocessen werden tegelijk gestandaardiseerd zodat de digitale registratie een vast onderdeel werd van de dagelijkse werking.

Het resultaat:

• Efficiëntere en nauwkeurigere processen
• Realtime zicht op voorraad
• Minder administratief werk en fouten

“Ons magazijn draait nu volledig digitaal en foutloos.”

Zeg vaarwel tegen papieren bonnen en administratieve achterstanden.

Stop met het achteraf invoeren van magazijntransacties en voorkom kostbare voorraadfouten. Laat Base2Build jouw magazijn transformeren naar een volledig digitale, realtime omgeving.

CASE 9

Magazijnstructuur opnieuw uitvinden 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

Het magazijn van deze productieorganisatie was doorheen de jaren gegroeid zonder duidelijke structuur. Materialen lagen verspreid over verschillende zones en opslaglocaties waren niet altijd logisch georganiseerd.

Onze oplossing:

Base2Build analyseerde de logistieke stromen en begeleidde de herstructurering van het magazijn en de opslaglogica binnen het ERP-systeem. Nieuwe magazijnlocaties werden gedefinieerd en gekoppeld aan duidelijke processen voor opslag, picking en interne verplaatsingen.

Door deze structuur in het ERP-systeem te integreren, werd het magazijn niet alleen fysiek geoptimaliseerd maar ook digitaal beheerd.

Hierdoor ontstond een magazijnomgeving waarin materialen logisch georganiseerd zijn en gemakkelijk teruggevonden worden.

Het resultaat:

• Overzichtelijk magazijn, duidelijke structuur
• Efficiëntere picking en interne verplaatsingen
• Betere voorraadcontrole

“Alles ligt logisch, werk verloopt soepeler dan ooit.”

Transformeer jouw magazijn van een doolhof naar een geoliede machine.

Stop met het verspillen van tijd door onlogische looproutes en verspreide materialen. Laat Base2Build jouw fysieke logistiek en ERP-structuur perfect op elkaar afstemmen voor maximale rust en overzicht.

CASE 10

Voorraad overal in beeld: multisite magazijnbeheer 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

Deze organisatie beheerde voorraad over meerdere locaties. Elk magazijn had zijn eigen werkwijze en er was geen centraal overzicht van beschikbare onderdelen. Hierdoor gebeurden regelmatig onnodige aankopen terwijl materiaal op een andere site beschikbaar was.

Onze oplossing:

Base2Build structureerde het magazijnbeheer voor meerdere vestigingen binnen het ERP-systeem. Voorraad per locatie werd duidelijk zichtbaar en interne transfers tussen sites werden geïntegreerd in het logistieke proces.

Het ERP-systeem biedt nu een centraal overzicht van alle voorraadposities over de verschillende vestigingen.

Hierdoor kan het bedrijf beter beslissen waar materialen beschikbaar zijn en hoe ze het best ingezet worden.

Het resultaat:

• Beter overzicht van voorraad op alle locaties
• Minder dubbele aankopen
• Efficiëntere interne logistiek en hogere beschikbaarheid

“We weten precies wat waar beschikbaar is, verspilling is verleden tijd.”

Zelf onnodige aankopen stoppen en grip krijgen op al je magazijnlocaties?

Zorg dat verspilling verleden tijd wordt door realtime overzicht over al je vestigingen heen. Laat Base2Build je multisite magazijnbeheer structureren in ERP voor een feilloze interne logistiek.

CASE 11

Echte kost in beeld 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

Deze productieorganisatie beschikte over theoretische kostprijzen voor haar producten, maar had weinig zicht op de werkelijke kost van een order. Werkuren, materiaalverbruik en productiestappen werden niet systematisch geregistreerd, waardoor afwijkingen tussen planning en realiteit moeilijk te detecteren waren. Dit maakte het lastig om marges correct op te volgen of om productieprocessen te verbeteren.

Onze oplossing:

Base2Build richtte het ERP-systeem zo in dat productiegegevens automatisch geregistreerd worden tijdens het productieproces. Werkuren, materiaalverbruik en productiestappen worden nu digitaal vastgelegd en gekoppeld aan productieorders.

Hierdoor kan het systeem voorcalculaties automatisch vergelijken met de werkelijke kost per order. Afwijkingen worden zichtbaar en kunnen geanalyseerd worden door productie en management.

Het resultaat:

• Inzicht in echte productiekost per order
• Afwijkingen sneller gedetecteerd
• Betere margecontrole en datagedreven verbeteringen

“Onze margeberekening klopt eindelijk. We zien waar elke euro naartoe gaat.”

Klaar om te ontdekken waar elke euro binnen je productie echt naartoe gaat?

Maak een einde aan blinde vlekken tussen je planning en de werkelijke productiekost. Laat Base2Build je processen digitaliseren, zodat automatische nacalculaties zorgen voor een waterdichte margecontrole.

CASE 12

Planning zonder verrassingen 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

Bij deze productieomgeving gebeurde de planning grotendeels via Excelbestanden en individuele ervaring. Hierdoor ontstonden regelmatig conflicten tussen productieorders, materiaalbeschikbaarheid en beschikbare capaciteit. Orders moesten vaak herschikt worden en spoedwerk kwam regelmatig voor.

Onze oplossing:

Base2Build integreerde productieorders, materiaalbeschikbaarheid en leverdata in het ERP-planningssysteem. Planners krijgen nu een duidelijk overzicht van alle lopende orders, beschikbare materialen en prioriteiten.

Het ERP-systeem ondersteunt de planning en helpt bij het bepalen van realistische productievolgordes.

Hierdoor werd productieplanning minder afhankelijk van individuele kennis en beter afgestemd op de werkelijke situatie in de fabriek.

Het resultaat:

• Minder spoedorders
• Betrouwbaardere levertermijnen
• Efficiëntere afstemming met aankoop

“Planning is stabiel en voorspelbaar geworden.”

Ad-hoc planningen in Excel en constante spoedorders achter je laten?

Breng stabiliteit en voorspelbaarheid terug naar de fabrieksvloer. Ontdek hoe Base2Build materiaal, capaciteit en levertermijnen samenbrengt in één feilloos ERP-planningssysteem. 

CASE 13

Capaciteit optimaal benut 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

In deze organisatie was het moeilijk om de beschikbare productiecapaciteit correct in te schatten. Werkposten werden soms overbelast terwijl andere capaciteit onbenut bleef. Hierdoor ontstonden vertragingen en inefficiënt gebruik van middelen.

Onze oplossing:

Base2Build structureerde capaciteitsplanning binnen het ERP-systeem zodat beschikbare capaciteit per werkpost zichtbaar werd en gekoppeld kon worden aan productieorders.

Planners kunnen nu rekening houden met beschikbare capaciteit bij het plannen van orders en krijgen beter zicht op toekomstige belasting van productie.

Dit zorgt ervoor dat productieorders realistischer ingepland worden en dat bottlenecks sneller zichtbaar worden.

Het resultaat:

• Betere benutting van capaciteit
• Minder overbelasting van werkposten
• Realistische planning en hogere output

“Onze middelen worden nu optimaal ingezet, productie draait efficiënter.”

Bottlenecks proactief tackelen en je output te maximaliseren?

Voorkom overbelaste werkposten en onbenutte middelen binnen je organisatie. Laat Base2Build je capaciteitsplanning realistisch structureren in ERP, zodat je middelen vanaf nu optimaal worden ingezet.

CASE 14

Geen materiaaltekorten meer 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

Bij deze klant werden aankoopbeslissingen voornamelijk gebaseerd op ervaring en veiligheidsvoorraden. Hierdoor werden sommige onderdelen te vroeg besteld terwijl andere onderdelen regelmatig via spoedorders moesten aangekocht worden.

Onze oplossing:

Base2Build activeerde en configureerde MRP (Material Requirements Planning) in het ERP-systeem. Het systeem berekent nu automatisch wanneer materialen nodig zijn op basis van productieorders, stuklijsten en actuele voorraad.

Inkopers krijgen een duidelijk overzicht van toekomstige materiaalbehoeften en kunnen bestellingen beter plannen.

Hierdoor werd aankoop beter afgestemd op de werkelijke vraag vanuit productie.

Het resultaat:

• Lagere voorraadniveaus
• Minder spoedaankopen
• Betere beschikbaarheid en cashflow

“We hebben altijd precies genoeg materiaal, geen tekort of overschot meer.” 

Klaar om onnodige voorraden en kostbare spoedorders definitief te schrappen?

Zorg dat je aankoopbeslissingen niet langer op buikgevoel rusten, maar op exacte, realtime data uit je productie. Ontdek hoe Base2Build via een slimme MRP-configuratie zorgt voor de perfecte balans in je magazijn en een gezonde cashflow.

CASE 15

Inkoop gestuurd door data  

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

In deze organisatie hadden inkopers weinig overzicht van toekomstige materiaalbehoeften. Bestellingen werden vaak reactief geplaatst wanneer materialen bijna op waren of wanneer productie tekorten signaleerde.

Onze oplossing:

Base2Build configureerde aankoopoverzichten en planningsmechanismen in het ERP-systeem zodat inkopers een duidelijk beeld krijgen van wat besteld moet worden en wanneer.

Het systeem combineert informatie uit productieplanning, voorraad en stuklijsten om toekomstige materiaalbehoeften zichtbaar te maken.

Hierdoor kunnen inkopers proactief beslissingen nemen en bestellingen beter plannen.

Het resultaat:

• Betere aankoopbeslissingen
• Minder spoedbestellingen
• Lagere voorraad en hogere beschikbaarheid

“Inkoop verloopt nu efficiënt en datagedreven.”

Reactieve bestellingen en onverwachte materiaaltekorten definitief achter je laten?

Geef je inkopers de tools om proactief te handelen op basis van betrouwbare toekomstvisie in plaats van dagelijkse brandjes te blussen. Ontdek hoe Base2Build jouw aankoopprocessen digitaliseert in ERP voor een efficiënte, datagedreven supply chain met lagere voorraadkosten.

CASE 16

Leveringen die je kunt vertrouwen 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

Bij deze productieorganisatie waren levertermijnen moeilijk voorspelbaar. Productieorders werden ingepland zonder volledig zicht op materiaalbeschikbaarheid of capaciteit, waardoor planning regelmatig aangepast moest worden en leverdata verschoof.

Onze oplossing:

Base2Build herstructureerde de samenhang tussen productieplanning en materiaalplanning binnen het ERP-systeem. Productieorders, materiaalbeschikbaarheid en leverdata werden geïntegreerd zodat planners een volledig beeld krijgen van de haalbaarheid van geplande orders.

Het ERP-systeem ondersteunt nu het plannen van orders op basis van beschikbare materialen en capaciteit, waardoor planning realistischer wordt en wijzigingen minder frequent nodig zijn.

Hierdoor ontstond een stabielere planning en werd het makkelijker om betrouwbare levertermijnen aan klanten te communiceren.

Het resultaat:

• Betrouwbare levertermijnen
• Minder last-minute wijzigingen
• Betere afstemming tussen productie en aankoop
• Hogere klanttevredenheid

“Onze klanten weten nu dat ze op ons kunnen rekenen. Leveringen komen op tijd, elke keer.” 

Onvoorspelbare levertermijnen en constante planningswijzigingen achter je laten?

Breng stabiliteit in je productieomgeving en geef je klanten de garantie dat afspraak ook écht afspraak is. Ontdek hoe Base2Build materiaal, capaciteit en planning naadloos integreert in ERP voor een feilloze en betrouwbare logistieke keten.

CASE 17

Rapporten in een fractie van de tijd 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

In deze organisatie verloren medewerkers dagelijks tijd doordat operationele rapporten en overzichten in het ERP-systeem traag geladen werden. Het openen van aankoopoverzichten, voorraadrapporten of productiegegevens kon tientallen seconden duren.

Onze oplossing:

Base2Build analyseerde de databankstructuur en optimaliseerde ERP-queries en rapporten die gebruikt worden in dagelijkse operationele processen. Door technische optimalisaties en aangepaste rapportlogica werd de performantie van deze overzichten sterk verbeterd.

Medewerkers hebben nu vrijwel onmiddellijk toegang tot actuele informatie, waardoor ze sneller kunnen werken en sneller beslissingen kunnen nemen.

Het resultaat:

• Snellere rapportering
• Hogere productiviteit
• Efficiëntere operationele opvolging
• Direct inzicht in KPI’s

“Rapporten die vroeger uren kostten, zijn nu in enkele seconden beschikbaar.”

Komaf maken met trage systemen en verloren productiviteit?

Verdoe geen kostbare tijd meer met wachten op data die je nu nodig hebt om beslissingen te nemen. Ontdek hoe Base2Build jouw ERP-performantie optimaliseert, zodat cruciale operationele overzichten en KPI's in een fractie van een seconde op je scherm verschijnen.

CASE 18

Één bron van waarheid 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

Bij deze klant werd belangrijke operationele informatie verspreid bijgehouden in verschillende Excelbestanden. Voorraadanalyses, productieoverzichten en aankoopinformatie stonden in aparte spreadsheets, wat leidde tot inconsistenties en discussies over welke cijfers correct waren.

Onze oplossing:

Base2Build begeleidde de organisatie in het centraliseren van operationele data binnen het ERP-systeem. Rapporten en overzichten die eerder in Excel werden opgebouwd, werden geïntegreerd in ERP zodat alle afdelingen met dezelfde gegevens werken.

Door deze centralisatie werd het ERP-systeem de centrale bron voor operationele informatie.

Dit zorgde voor meer transparantie en een betrouwbaardere basis voor beslissingen.

Het resultaat:

• Betrouwbare en consistente data
• Minder manuele rapporten
• Betere analyses en besluitvorming
• Minder Excel-chaos

“Iedereen werkt nu met dezelfde correcte cijfers. Beslissingen zijn sneller en beter.” 

Gedaan met de wildgroei aan Excel-bestanden en twijfels over de correcte data.

Breng al je operationele informatie samen onder één digitaal dak waar het hele team op bouwt. Base2Build integreert je data efficiënt in ERP en legt de fundering voor één onfeilbare bron van waarheid.

CASE 19

Traceerbaarheid onder controle 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

In deze productieomgeving was de traceability van onderdelen en materialen beperkt. Wanneer er kwaliteitsproblemen optraden, was het moeilijk om snel te achterhalen waar specifieke onderdelen gebruikt waren of waar ze vandaan kwamen.

Onze oplossing:

Base2Build analyseerde de bestaande processen en structureerde traceability binnen het ERP-systeem, zodat materiaalstromen beter geregistreerd worden tijdens aankoop, magazijntransacties en productie.

Door de juiste registraties en koppelingen in ERP te implementeren, kan het bedrijf nu sneller nagaan waar onderdelen gebruikt werden en welke batches betrokken zijn bij een probleem.

Dit maakt het mogelijk om gerichter te reageren bij kwaliteitsissues.

Het resultaat:

• Betere controle over onderdelen
• Snellere analyse bij kwaliteitsproblemen
• Minder productrisico’s
• Sterker kwaliteitsbeheer

“We weten precies waar elk onderdeel vandaan komt en hoe het is gebruikt. Kwaliteit staat nu stevig onder controle.”

Stop het tijdrovende zoekwerk in papieren mappen of losse databases wanneer elke minuut telt.

Schakel over naar een ERP-systeem waarin materiaalstromen waterdicht gekoppeld zijn, zodat je bij kwaliteitsissues direct en feilloos kunt ingrijpen.

CASE 20

Productie meetbaar maken 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

In deze organisatie werd weinig productie-informatie systematisch geregistreerd. Hierdoor was het moeilijk om inzicht te krijgen in productiviteit, doorlooptijden of prestaties van werkposten.

Onze oplossing:

Base2Build implementeerde digitale registratie van productiegegevens in het ERP-systeem, zodat werkuren, materiaalverbruik en productiestappen automatisch gekoppeld worden aan productieorders.

Deze informatie maakt het mogelijk om productieprestaties te analyseren en verbeteringen te identificeren.

Door productiegegevens centraal te registreren in ERP krijgt het management een duidelijker beeld van hoe productie werkelijk verloopt.

Het resultaat:

• Inzicht in productiviteit en doorlooptijden
• Betere basis voor procesverbetering
• Datagedreven beslissingen
• Efficiëntere productieprocessen

“Nu kunnen we op feiten sturen, in plaats van op aannames. Processen zijn meetbaar en beheersbaar.”

Stuur jij jouw fabrieksvloer vandaag nog aan op basis van buikgevoel en losse schattingen?

Zonder harde cijfers over werkelijke uren en doorlooptijden blijft procesverbetering tasten in het duister. Laat Base2Build je productiestappen digitaliseren in ERP, zodat je prestaties direct meetbaar maakt en beslissingen baseert op onomstotelijke feiten.

CASE 21

Van Excel naar digitale workflows 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

Bij deze organisatie gebeurden veel dagelijkse operationele processen nog via Excelbestanden en papieren formulieren. Informatie moest op verschillende plaatsen ingevoerd worden en er was vaak onduidelijkheid over welke gegevens correct waren. Dit leidde tot administratief werk, fouten en beperkte transparantie in de werking van het bedrijf.

Onze oplossing:

Base2Build begeleidde de organisatie bij het digitaliseren van deze processen rechtstreeks in het ERP-systeem. Taken die eerder buiten het systeem gebeurden - zoals opvolging van orders, logistieke registraties en interne rapportering - werden geïntegreerd in ERP.

Door processen systematisch te vertalen naar digitale workflows in het systeem werd ERP de centrale tool voor dagelijkse operationele activiteiten.

Hierdoor werd de werking minder afhankelijk van spreadsheets en individuele werkwijzen.

Het resultaat:

• Minder administratief werk
• Minder fouten door dubbele invoer
• Betere transparantie
• Schaalbare bedrijfsvoering

“Onze dagelijkse processen verlopen nu vlekkeloos en foutloos. Een verademing!”

Blijven jouw dagelijkse processen haperen door een wirwar van papieren formulieren en handmatige handelingen?

Het continu overtypen van gegevens kost niet alleen tijd, maar vergroot ook elke dag de kans op kostbare fouten. Laat Base2Build jouw workflows digitaliseren in ERP en ervaar de rust van een gestroomlijnde, foutloze en schaalbare bedrijfsvoering.

CASE 22

Kennis blijft binnen: minder afhankelijk van sleutelpersonen 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

In deze organisatie zat veel operationele kennis bij ervaren medewerkers. Wanneer deze personen afwezig waren, werd het moeilijker om bepaalde processen correct uit te voeren. Nieuwe medewerkers hadden bovendien moeite om snel inzicht te krijgen in hoe processen precies werkten.

Onze oplossing:

Base2Build analyseerde de bestaande werkwijzen en structureerde processen en systeemlogica binnen het ERP-systeem. Kritische stappen in processen werden vastgelegd in het systeem en ondersteund door duidelijke registraties en workflows.

Hierdoor werd operationele kennis minder afhankelijk van individuele medewerkers en werd de werking beter geborgd in het systeem.

Nieuwe medewerkers kunnen nu sneller ingewerkt worden omdat processen duidelijk ondersteund worden door ERP.

Het resultaat:

• Minder afhankelijkheid van individuele medewerkers
• Snellere opleiding van nieuwe medewerkers
• Stabielere processen
• Minder risico bij personeelswissels

“Kennis blijft binnen het bedrijf, en niet alleen bij één persoon.” 

Wat gebeurt er met je dagelijkse werking als die ene onmisbare medewerker morgen uitvalt?

Laat het succes en de continuïteit van je bedrijf niet langer afhangen van het geheugen of de goodwill van enkele sleutelpersonen. Laat Base2Build jouw cruciale bedrijfskennis en processen verankeren in ERP, zodat de organisatie stabiel blijft draaien en nieuwe krachten in no-time ingewerkt zijn.

CASE 23

Orders sneller in productie 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

Bij deze klant duurde het vaak te lang voordat een verkooporder effectief klaar was voor productie. Informatie moest verzameld worden uit verschillende systemen en afdelingen, waardoor werkvoorbereiding veel manuele stappen moest uitvoeren.

Onze oplossing:

Base2Build automatiseerde de datastromen tussen engineering, ERP en werkvoorbereiding zodat relevante informatie automatisch beschikbaar komt wanneer een order wordt aangemaakt.

Stuklijsten, artikelgegevens en productie-informatie worden nu rechtstreeks doorgegeven via het ERP-systeem, waardoor werkvoorbereiders minder manueel werk moeten uitvoeren.

Hierdoor kan een order sneller voorbereid worden en sneller naar productie doorstromen.

Het resultaat:

• Snellere voorbereiding van orders
• Minder handmatig werk
• Kortere doorlooptijd
• Betere samenwerking tussen afdelingen

“Orders stromen nu probleemloos door de organisatie, zonder vertragingen.”

Verliest jouw werkvoorbereiding kostbare dagen met het handmatig verzamelen van data uit verschillende systemen?

Elk uur dat een order blijft haken in de administratieve voorbereiding, is een uur vertraging op de fabrieksvloer. Ontdek hoe Base2Build jouw datastromen tussen engineering en productie automatiseert, zodat orders voortaan zonder omwegen en in recordtempo live gaan.

CASE 24

Consistente productstructuren 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

In deze productieomgeving werden productstructuren vaak verschillend opgebouwd per order. Hierdoor ontstonden inconsistenties in stuklijsten en moesten werkvoorbereiding en productie regelmatig aanpassingen maken.

Onze oplossing:

Base2Build begeleidde de klant in het standaardiseren van productstructuren binnen het ERP-systeem. Producten werden opgebouwd volgens duidelijke structuren en regels zodat stuklijsten consistent blijven over verschillende orders.

Deze standaardstructuren werden geïntegreerd in ERP zodat nieuwe orders automatisch volgens dezelfde logica worden opgebouwd.

Hierdoor werd het eenvoudiger om productieorders voor te bereiden en werd het risico op fouten aanzienlijk verminderd.

Het resultaat:

• Minder fouten in stuklijsten
• Efficiëntere werkvoorbereiding
• Consistente productieprocessen
• Snellere orderverwerking

“We bouwen alles consistent op, zonder verrassingen. Efficiëntie en kwaliteit gaan hand in hand.”

Kost het herhaaldelijk aanpassen van afwijkende stuklijsten jouw team elke week kostbare tijd?

Als elk order een eigen, unieke logica krijgt, sluipen fouten en inconsistenties onvermijdelijk je productieproces binnen. Laat Base2Build vaste productstructuren verankeren in je ERP-systeem, zodat elk nieuw order automatisch klopt en je werkvoorbereiding op kruissnelheid komt.

CASE 25

IT als hefboom voor winst 

Waarom deze kmo Base2Build contacteerde:

Veel organisaties starten IT-projecten vanuit een technische noodzaak, bijvoorbeeld een nieuwe ERP-versie of een systeemimplementatie. Zonder duidelijke link met de operationele werking blijft de impact van zulke projecten vaak beperkt.

Onze oplossing:

Base2Build vertrekt bewust vanuit IT-initiatieven maar vertaalt deze naar concrete verbeteringen in processen en organisatie. In projecten worden systemen niet alleen geïmplementeerd, maar ook afgestemd op hoe het bedrijf effectief werkt.

Door IT-oplossingen te combineren met procesanalyse en organisatorische aanpassingen, zorgt Base2Build ervoor dat systemen echte waarde creëren voor de dagelijkse werking.

Hierdoor worden IT-projecten geen puur technische implementaties, maar initiatieven die tastbare verbeteringen opleveren in efficiëntie en prestaties.

Het resultaat:

• IT-investeringen met meetbare impact
• Betere samenwerking business-IT
• Efficiëntere processen op de werkvloer
• Meer rendement uit digitale initiatieven

“Onze IT levert eindelijk echte businesswaarde, niet alleen technische implementaties.”

Is jouw ERP-systeem of softwarepakket momenteel een dure technische verplichting in plaats van een motor voor groei?

Een software-implementatie zonder voeling met de werkvloer levert zelden de verhoopte efficiëntiewinst op. Ontdek hoe Base2Build jouw IT-initiatieven vertaalt naar tastbare procesverbeteringen, zodat elke digitale investering direct bijdraagt aan een hoger rendement.